Menggali Potensi dengan Pencetakan Logam

Mengetahui lebih lanjut bagaimana metal printing dapat membawa bisnis Anda pada garis terdepan.

Studi Kasus 1:

Penghematan biaya sebesar 75% dengan menggunakan bagian cetak logam

Case-Study-Challenge

Masalah yang Dihadapi Klien

  • Klien adalah perusahaan global dalam bidang FMCG dan kami bekerja sama dengan tim Asia Pasifik
  • Proses pemotongan alat-alat pemaketan mengalami kegagalan berkali-kali akibat tekanan lateral pada “rahang” logam yang menahan “pisa” karet – Kegagalan dapat terjadi sekali dalam beberapa minggu
  • Klien terus-menerus membeli bagian yang rusak dengan waktu pemesanan yang cukup lama (3-4 bulan), menyebabkan penumpukan stok barang
Case-Study-How-3DMF-Helped

Bagaimana kami membantu

  • Kami mengunjungi pabrik dan mendesain ulang bagian-bagian yang ada untuk meningkatkan performa. Setelah itu, proses pencetakan dapat dilakukan dalam waktu yang lebih singkat dengan volume yang lebih sedikit
  • Desain: kami mengubah bentuk rahang logam agar lebih kuat dan mempertebal bagian-bagian yang penting untuk meningkatkan kekuatan lateral
  • Produksi: kami dapat mencetak 36 buah dengan satu print bed dan mengirim produk dalam waktu 2 minggu setelah pemesanan
  • Pencetakan kembali: kami selalu siap melakukan pencetakan kembali dalam waktu satu minggu setelah pemberitahuan
  • Harga: mampu bersaing dengan harga OEM
Case-Study-Impact

Manfaat yang Diperoleh

  • Waktu pengadaan bagian-bagian dalam waktu 3 bulan lebih cepat berhasil mengurangi downtime
  • Perbaikan desain untuk memperpanjang umur (potongan pertama masih bekerja setelah 4 bulan)
  • Penekanan biaya siklus sebesar 75%

Studi Kasus 2:

Penghematan lebih dari $30.000 dengan pencetakan bagian-bagian usang sistem rem kendaraan

Case-Study-Challenge

Masalah yang Dihadapi Klien

  • Klien memiliki sejumlah armada kendaraan tua dan memiliki kontrak untuk mengoperasikan serta merawat kendaraan-kendaraan tersebut
  • Bagian penting dari sistem rem tidak berfungsi dan harga yang dikenakan oleh OEM sangat tinggi
  • Pilihan bagi klien adalah mengganti seluruh sistem rem atau mesin
Case-Study-How-3DMF-Helped

Bagaimana kami membantu

  • Kami memindai bagian yang asli dan bekerja dengan hasil pemindaian untuk menciptakan model digital bagian tersebut
  • Bersama dengan klien kami memilih materi yang sesuai dengan bagian asli
  • Bagian kemudian dicetak dengan mesin metal printing
  • Bagian kemudian dipasang pada armada kendaraan klien
Case-Study-Impact

Manfaat yang Diperoleh

  • Klien dapat mempertahankan sistem rem dan memperpanjang umur armada dengan biaya kecil
  • Klien menghemat biaya sebesar $30.000 hingga $40.000 untuk mengganti 15 set sistem rem hidrolis

Studi Kasus 3:

Memperbaiki desain bagian untuk uptime produksi yang lebih baik

Case-Study-Challenge

Masalah yang Dihadapi Klien

  • Klien memiliki sejumlah pabrik kemasan di Asia Tenggara
  • Dalam proses produksi, sejumlah besar debu tidak tersaring dan melekat pada bagian-bagian vital mesin produksi – mesin harus dibersihkan dan hal ini memakan cukup banyak waktu
  • Proses pembersihan bisa memakan waktu 7 menit per mesin per shift (3 shift per hari)
  • Solusi hisap dan partisi telah dicoba tetapi tidak membuahkan hasil
Case-Study-How-3DMF-Helped

Bagaimana kami membantu

  • Kami mengunjungi pabrik dan menawarkan beberapa solusi, yaitu:
    • Ujung selang (noozle) yang dipasang pada beberapa titik mesin produksi
    • Mendesain ulang 2 bagian utama peralatan dengan melubangi dan menambahkan sistem pompa kedap udara.
  • Debu tidak akan dibersihkan dengan blower, sebaliknya dihisap kembali melalui bagian-bagian itu sendiri
Case-Study-Impact

Manfaat yang Diperoleh

  • Jumlah debu yang melekat pada mesin menjadi jauh berkurang
  • Waktu yang dibutuhkan untuk membersihkan mesin dari debu berhasil ditekan 75% per shift dari 7 menit menjadi 2 menit.
  • Jutaan dollar berhasil dihemat setiap pabrik, per tahun setelah solusi diterapkan secara menyeluruh

Studi Kasus 4:

Mengganti metal impeller perusahaan kapal dan menghemat waktu lebih dari satu bulan

Case-Study-Challenge

Bagaimana kami membantu

  • Klien mengoperasikan sebuah armada kecil kapal khusus, yang terdiri dari bagian-bagian yang sudah usang dengan desain dan gambar denah terbatas.
  • Desain dan produksi impeller biasanya memakan waktu 6 – 10 minggu dengan mesin biasa.
  • Kami diminta untuk menekan waktu produksi dengan bagian-bagian cetak 3D.
Case-Study-How-3DMF-Helped

Bagaimana kami membantu

  • Kami melakukan proses reverse engineering pada bagian yang tidak berfungsi untuk menghasilkan file digital.
  • Melalui percobaan yang teliti, kami berhasil menemukan cara yang unik untuk memodifikasi bagian pada print bed agar dapat mencetak dalam 1 bagian.
  • Kami mencetak beberapa set kupon untuk menguji UT, daya serap cat, kekuatan tensil, dll.
Case-Study-Impact

Manfaat yang Diperoleh

  • Kami dapat menyelesaikan impeller dalam waktu kurang dari 3 minggu
  • Bagian tersebut lulus semua pengujian standar minimum ASTM
  • Pompa dapat bekerja setidaknya 4 minggu lebih awal dari jangka waktu yang biasanya
  • Balancing dicapai dengan perubahan mesin kurang dari 50% daripada desain tradisional

Anda memiliki sesuatu yang ingin dicetak dalam bentuk logam?